在电源线插头上装个“把手”，插拔很便捷；电源线穿上光滑外衣，手感媲美苹果充电线……在慈溪市万能电子有限公司，这一款款创意十足的电源线插头并非来自专业的创意团队，而是一线员工组成的“创新小组”。
“万能电子”里，这样的“创新小组”有五个，成立一年多来，已有7款由他们设计出来的新产品被客户选定后投入生产。
慈溪市万能电子有限公司是一家电源线生产企业。“近年来，国内市场的电源线同质化竞争十分明显，充斥市场的各类电源线、插头等产品基本类同，没有太大变化。”万能电子总经理余孟达深感企业发展遇到了瓶颈。为了提升企业竞争力，他们把目光投向了科研创新。他认为，实现高质量发展关键是创新驱动，即要着力推进以科技创新为核心的全面创新。
创新驱动，“万能电子”先从技术改造着手。几年前，“万能电子”陆续引进20多条自主参与设计的生产流水线，将原来分散的生产工序集中起来，实现流水化作业。这一项技改到位后，不仅有效降低了企业生产成本，还使企业生产效率提升了15%，大大提升了万能电子的市场竞争力。
创新的空间无限。“万能电子”注意到，国内没有电源线生产自动化设备，而劳动力资源却越来越紧张，急需机器换人换出企业新动能，为些，他们率先与自动化设备制造企业合作，共同开发用于电源线生产的自动化设备，填补国内空白。
“我们最初想的是，第一代电源线自动化生产线需要集剥护套线、剥单芯线、端子铆接、支架定位等多种工序于一体。”余孟达说道，他出资收购了合肥一家自动化设备制造商，成立了浙江普赛自动化设备科技有限公司，并重新综合资源，引进技术人才。在核心技术方案解决方面大胆与西门子合作，集中力量进行自动化设备研发攻关。
经过前后近四年的不懈努力，2014年2月，国内第一台6合一电源线自动化生产线在万能电子正式投入生产。经测算，这种集多种工序于一身自动化生产设备，并拥有了自主知识产权的一台设备可以减少操作人员5个，效益提升50%。
如今,“万能电子”又定下了新的目标：今年预算再投入1200万元，通过自主研发生产12工位合一，生产效益再提升50%的电源线全线自动化生产设备，全面提升国内电源线行业的生产效率。
创新需要驱动每一位员工的潜能。“持续开发符合高端电子产品需求的创新型电源线产品，仅仅靠万能研发部门的力量是不够的，而企业员工既是电源线生产者，也是电源线的使用者，发动在企业内部实现全员创新，可以让员工从自身角度出发设计产品，从而满足市场需求，推动传统电源线产品向多功能、实生性转变。”余孟达说道。
去年以来，“万能电子”先后成立5个创新小组，发动企业全体员开展全员创新。该创新小组成员均是企业员工，利用员工自身特长，借助企业技术部的力量，通过捏橡皮泥、电脑模拟等方式，设计各种电源线、插头，以此打破新产品必定来自研发部门的局限，同时企业设立各种奖励措施，每款由创新小组设计的产品一经客户选定，可以获得2000元奖励。
创新小组成立后，万能电子新产品不断面世，客户选择的产品更具多样性，企业竞争力在电源线行业持续加大，满足了企业以科技创新实现升级突破的市场策略要求。
数据可以说明创新驱动的力量。今年企业产值2.4亿元，产值比去年同期保持着20%的增长，其中新产品产值占了总产值的20%，员工研发的三款新产品共投入100万研发经费，每款去平均带动了几千万的销售额。据估算，新产品整体利润比老产品提高3%。